管道在長距離輸水時經(jīng)常會積存空氣，這既減小了管道的過水斷面積，又增大了水流阻力，同時還會產(chǎn)生氣蝕作用，因此應及時地將管道中的氣體排除掉。排氣閥就層用來排除管道中氣體的設備，-般安裝在管線的降起部位，平時用以排除管內(nèi)積存的空氣，而在管道檢修、放空時進人空氣，保持排水通暢:同時在產(chǎn)生水錘時可使空氣自動進人，避免產(chǎn)生負壓。排氣閥應垂直安裝在管線上，可單獨放置在閥門井內(nèi)，也可與其他管件合用一個同門井。排氣閥有單口和雙口兩種，常用單口排氣閥。單口排氣閥閥殼內(nèi)設有銅網(wǎng).同網(wǎng)里裝空心玻璃球 當PP波紋管管內(nèi)無氣體時，浮球上浮封住排氣口; 隨著管道內(nèi)空氣量白增加，空氣升人排氣閥上部聚積，使閥內(nèi)水位下降，浮球靠

PP波紋管潤滑劑2.5μm的管坯用第二種玻璃潤滑劑擠壓的鋼管表面質(zhì)量高,微觀凹凸不平的深度值相應等于23μm和35μm。因此,為了獲得高質(zhì)量表面的鋼管必須采用表面加工光潔的管坯,同時也包括坯料的前端面加工的粗糙度不超過5~10μm(V4),并與最佳黏度的潤滑劑相配合作用。PE波紋管對有特殊質(zhì)量要求的擠壓制品,應將坯料表面粗糙度減小到1.25~2.5μm當提高管坯的表面質(zhì)量時,使擠壓力減小5~10%,這是由于隨著擠壓力峰值高度的降低,帶入變形區(qū)內(nèi)的潤滑劑厚度對于摩擦表面較充分的屏幕作用的結(jié)果,也是較大黏度(n=70Pa·s)的潤滑劑相應于較小的擠壓力的結(jié)果。

PP波紋管取確定材料熱加工的最佳溫度和變形程度的試驗方法很多,如熱頂鍛試驗、高溫拉伸試驗、熱扭轉(zhuǎn)試驗,以及在試驗擠壓機上的錐形芯棒擠壓試驗等:(1)熱頂鍛試驗。-PE波紋管在鍛壓試驗機上,試樣在不同的加熱溫度下,以不同的變形程度進行的落錘試驗。

PP波紋管為了降低產(chǎn)品成本,則必須擴大一次訂貨量,并對型材的斷面實行“標準化”,以便限制軋制型材的品種。這種做法實際上是限制了用戶對型材品種的不同要求,使用戶只能從標準規(guī)定的型材品種中選擇接近其所需要的品種尺寸,否則就要支付外的“PE波紋管特制或非標準型材的試制費用(2)從商業(yè)角度來看,軋制型鋼的生產(chǎn)不能接受小批量的訂單。因為小批量生產(chǎn)型鋼,不僅要準備大量的工具(軋輥、導衛(wèi)等),占用大量的資金而且頻繁地更換工具占用了大量的生產(chǎn)時間,提高了生產(chǎn)成本,影響其市場競爭力。

PP波紋管的技術(shù)優(yōu)勢擠壓型材在國外早已是一種成熟的生產(chǎn)工藝,但在國內(nèi)由于鋼的擠壓技術(shù)發(fā)展較晚,影響了擠壓型材的生產(chǎn)使用和發(fā)展。目前國內(nèi)鋼材市場上的異型材主要是采用軋制方法生產(chǎn)的型材,也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼,但斷面都較簡單。PE波紋管采用軋制方法生產(chǎn)型材時存在的不足主要有:()制造軋制型鋼的工具(軋輥和導衛(wèi)等)時投入的費用較大,使得型材的生產(chǎn)成本升高。

PP波紋管的探索,其研究的內(nèi)容涉及到鋼擠壓工藝和設備的多項核心技術(shù),并成功地擠壓出我國的第一支不銹鋼無縫鋼管、球墨鑄鐵管以及異型材。但是由于當時我國的國情,終止了對鋼管擠壓技術(shù)的進一步研究,因此沒能跟上國PE波紋管管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的步伐960年初,因為小直徑不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)的需要,根據(jù)當時的條件,采用了二輥斜軋穿孔加冷拔工藝,由鞍鋼無縫鋼管廠的40mm自動軋管機組進行試制,但產(chǎn)品質(zhì)量不理想。