PP波紋管的探索,其研究的內(nèi)容涉及到鋼擠壓工藝和設(shè)備的多項(xiàng)核心技術(shù),并成功地?cái)D壓出我國(guó)的第一支不銹鋼無縫鋼管、球墨鑄鐵管以及異型材。但是由于當(dāng)時(shí)我國(guó)的國(guó)情。終止了對(duì)鋼管擠壓技術(shù)的進(jìn)一步研究,因此沒能跟上國(guó)外擠壓不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的步伐960年初,因?yàn)樾≈睆讲讳P鋼無縫鋼管生產(chǎn)的需要,根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件,采用了二輥斜軋穿孔加冷拔工藝,由鞍鋼無縫鋼管廠的140mm自動(dòng)軋管機(jī)組進(jìn)行試制。但產(chǎn)品質(zhì)量不理想。后來,上鋼五廠在其所屬的一家“弄堂小廠”的臺(tái)d30mm老式的小穿孔機(jī)上試驗(yàn)采用二輥斜軋穿孔加冷拔工藝(包括發(fā)明了冷拔不銹鋼管的潤(rùn)滑劑牛油石灰”榮獲時(shí)任國(guó)防科工委主任聶榮臻元帥簽署的發(fā)明證書,以及熱穿孔不

19的探索,PP波紋管其研究的內(nèi)容涉及到鋼擠壓工藝和設(shè)備的多項(xiàng)核心技術(shù),并成功地?cái)D壓出我國(guó)的第一支不銹鋼無縫鋼管、球墨鑄鐵管以及異型材。但是由于當(dāng)時(shí)我國(guó)的國(guó)情,終止了對(duì)鋼管擠壓技術(shù)的進(jìn)一步研究,因此沒能跟上國(guó)外擠壓不銹鋼管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的步伐960年初,因?yàn)樾≈睆讲讳P鋼無縫鋼管生產(chǎn)的需要,根據(jù)當(dāng)時(shí)的條件,采用了二輥斜軋穿孔加冷拔工藝,由鞍鋼無縫鋼管廠的40mm自動(dòng)軋管機(jī)組進(jìn)行試制,但產(chǎn)品質(zhì)量不理想。后來,上鋼五廠在其所屬的一家“弄堂小廠”的一臺(tái)30mm老式的小穿孔機(jī)上試驗(yàn)采用二輥斜軋穿孔加冷拔工藝(包括發(fā)明了冷拔不銹鋼管的潤(rùn)滑劑一“牛油石灰”榮獲時(shí)任國(guó)防科工委主任聶榮臻元帥簽署的發(fā)明證書,以及熱

PP波紋管的技術(shù)優(yōu)勢(shì)擠壓型材在國(guó)外早已是一種成熟的生產(chǎn)工藝,但在國(guó)內(nèi)由于鋼的擠壓技術(shù)發(fā)展較晚,影響了擠壓型材的生產(chǎn)使用和發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)上的異型材主要是采用軋制方法生產(chǎn)的型材,也有部分是焊接型鋼和冷彎型鋼,但斷面都較簡(jiǎn)單。采用軋制方法生產(chǎn)型材時(shí)存在的不足主要有:()制造軋制型鋼的工具(軋輥和導(dǎo)衛(wèi)等)時(shí)投入的費(fèi)用較大,使得型材的生產(chǎn)成本升高。由于軋制型鋼必須從具有簡(jiǎn)單斷面的坯料(通常是方坯)開始,經(jīng)過多道次的軋制才能得到實(shí)際需要的形狀和尺寸,而每個(gè)道次都必須有一套特定斷面的軋輥和相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)裝置,軋輥及其輔件的配置就會(huì)占用很大一批資金。為了降低產(chǎn)品成本,則必須擴(kuò)大一次訂貨量,并對(duì)型材的斷面實(shí)

PP波紋管處于固態(tài)的玻璃潤(rùn)滑墊,在擠壓過程中與變形屬相接觸,而被加熱與熔化。然而,只有當(dāng)玻璃潤(rùn)滑墊的表面溫度相應(yīng)于玻璃潤(rùn)滑劑具有最佳黏度值的溫度時(shí),才能獲得最好的擠壓潤(rùn)滑效果。該玻璃潤(rùn)滑劑才能被認(rèn)為是該變形材料的最適合的潤(rùn)滑劑。從玻璃潤(rùn)滑劑熔化條件下具有最佳黏度時(shí)的溫與變形金屬的加熱溫度相致的假設(shè)出發(fā),提出選擇玻璃潤(rùn)滑劑的推薦方法。但是如前所述的研究結(jié)果表明,潤(rùn)滑劑的溫度低于變形金屬的溫度,并,當(dāng)坯料的直徑減小時(shí),兩者的溫差增大。因此,其黏度的實(shí)際值有別于要求值。從獲得的結(jié)果可以提出選擇玻璃潤(rùn)滑劑的方法:在一定的擠壓溫度一速度條件下,在已知的玻璃潤(rùn)滑劑中選擇具有最佳黏度(n)的玻璃潤(rùn)滑劑。即按

PP波紋管擠壓時(shí),只有在料端部和擠壓模之間裝一個(gè)能保證熔化潤(rùn)滑劑并在摩擦表面連續(xù)進(jìn)入的潤(rùn)滑墊,該過程才能順利地建立,最終要求遵守的條件是防止在料粗以及擠壓過程中潤(rùn)滑墊的損壞。當(dāng)潤(rùn)滑墊一側(cè)的形狀與擠壓模一側(cè)的形狀相同,而另一側(cè)與料前端面的形狀相似時(shí)就能達(dá)到要求,如果擠壓模潤(rùn)滑墊和坯料前端面不具備此種相似條件,擠壓時(shí)便會(huì)發(fā)生潤(rùn)滑墊的損壞,結(jié)果導(dǎo)致在擠壓鋼管的表面和擠壓模表面上形成環(huán)傷和擦傷。通常,在擠壓模,潤(rùn)滑墊和壞料端面的形狀相一致時(shí),也可能發(fā)生變形金屬的擦傷和劃傷。這是因?yàn)檫@類缺陷是在采帶前端部銳角邊緣的坯料時(shí),由于該處急劇的冷卻而形成的。同時(shí),由于潤(rùn)滑墊與被擠壓金屬以環(huán)狀缺口脫開,引起潤(rùn)滑劑

PP波紋管并且其產(chǎn)量一度在鋼管的總產(chǎn)量中占有相當(dāng)?shù)谋戎亍５髞?由于擠機(jī)和張力減徑機(jī)聯(lián)合生產(chǎn)線在進(jìn)行大量生產(chǎn)和連續(xù)運(yùn)行中,在生產(chǎn)工藝、品種質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性等方面出現(xiàn)的不足,導(dǎo)致聯(lián)合生產(chǎn)線終止生產(chǎn)。例如,類地利的1臺(tái)3100擠壓機(jī)配置張力減徑機(jī)后出現(xiàn)了不少問題,如擠壓機(jī)適合于小批量、多品種的訂單,而擠壓機(jī)與張力減徑機(jī)聯(lián)用后,PE波紋管機(jī)組則適合大批量、少品種的訂單。因此,在生產(chǎn)安排和設(shè)備效率等方面出現(xiàn)了矛盾。并且,帶玻璃潤(rùn)滑劑擠壓后的鋼管經(jīng)張減后,鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)了小球狀的殘留物,使鋼管質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。因此,擠壓后需進(jìn)行張減的鋼管,只能采用石墨作為潤(rùn)滑劑。但采用石墨潤(rùn)滑劑擠壓銹鋼管時(shí),又可能會(huì)引